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煤泥烘干機

發布日期:2011-7-30 21:25:31 點擊次數:5175
煤泥烘干機

     煤泥本身具有高濕、高粘結性,傳統的烘干機沒能針對這一特點,“旋耙飛騰三級多回路”煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資,用熱無成本。真節能干燥,真正節能環保。

一、煤泥烘干機機械結構及工作原理  
     
煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后 的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。 

二、
煤泥烘干機主要特點 
1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高; 
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分; 
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷; 
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強; 
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠; 
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗; 
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。   

三、煤泥烘干機工藝流程圖:

煤泥烘干機主要技術參數:

型  號 轉筒直徑(mm) 轉筒長度(m)     傾斜度  (º ) 轉  速(r/min) 重  量  (t) 功  率 (kw) 容  積 (m3)
Ф0.6×8 Ф600 8 3-5 8 5.1 4 2.26
Ф0.8×10 Ф800 10 3-5 7.2 6.9 4 5.02
Ф1.0×10 Ф1000 10 3-5 6.73 7.5 5.5 7.85
Ф1.2×12 Ф1200 12 3-5 5.8 13.1 11 13.31
Ф1.5×12 Ф1500 12 3-5 4.8 22.3 15 21.2
Ф1.8×14 Ф1800 14 3-5 3.2 45.8 30 48.22
Ф2.2×1.8 Ф2200 18 3-5 3 50.3 37 70.43
Ф2.4×20 Ф2400 20 3-5 2.83 78.4 45 90.43
Ф2.8×24 Ф2800 24 3-5

2.59

97 75 147.8
Ф3.0×20 Ф3000 20 3-5 2.6 102 55 141.3
Ф3.0×25 Ф3000 25 3-5 2.6 110 75 176.7

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